FAQ / Hilfe-Center

Eine Selbstabhlung der Ware ist leider nicht möglich.
Die Ware wird direkt ab Werk bzw. vom Hersteller an Sie geliefert.

Die Lieferzeit unterscheidet sich je nach Lieferant. Achten Sie daher bitte auf die Angabe zur Lieferzeit bei dem jeweiligen Produkt.

Wir bieten folgende Zahlungsmethoden in unserem Checkout an: Vorkasse per Überweisung (2% Rabatt extra) Zahlung per PayPal Zahlung per Kreditkarte Zahlung per Sofortüberweisung Zahlung per Giropay

Die Anlieferung von Plattenware bzw. großen Waren erfolgt direkt vom Lieferanten (Brancheninterne Spedition).
Unser Lieferprogramm umfasst mehrere Lieferanten / Hersteller, stellen Sie sich eine Bestellung aus verschiedenen Lieferanten zusammen, erhalten Sie Ihre bestellte Ware entsprechend getrennt vom jeweiligen Lieferanten.
Die Anlieferung erfolgt in der Regel mit einem 7,5t LKW, stellen Sie daher sicher, dass ausreichende Zufahrtswege vorhanden sind. Die Anlieferung erfolgt bis Bordsteinkante.

Da Sie bei uns von verschiedenen Lieferanten Bestellen können, setzen sich die Versandkosten unterschiedlich zusammen. Jeder Lieferant hat seine eigenen Versandkosten. Bestellen Sie von mehreren Lieferanten, werden die Versandkosten entsprechend addiert. Eine Übersicht der Versandkosten finden Sie auf unserer Seite für Zahlung und Versand.

Wenn ihre bestellte Ware bei der Anlieferung nicht vollständig ist, lassen Sie dies vom Fahrer auf dem Lieferschein vermerken. Anschließend geben Sie uns bitte bescheid, wir kümmern uns daraufhin um alles weitere. Sie erhalten dann eine Nachlieferung mit den fehlenden Artikeln.

Wird Ihre Ware beschädigt angeliefert, lassen Sie dies vom Fahrer vermerken. Anschließend treten Sie mit uns in Kontakt. Wir leiten daraufhin eine Reklamation ein, damit Sie einen Warenaustausch erhalten.

Der Liefertermin wird vom Lieferanten 2 - 3 Tage vor Anlieferung bekanntgegeben. Der Lieferant meldet sich dazu telefonisch oder per Mail bei Ihnen. Sie können sich auch jederzeit bei uns melden und nachfragen, wir halten daraufhin Rücksprache mit dem Lieferanten um eine aktuelle Auskunft zu bekommen.

Eine Zahlung mit PayPal ist Grundsätzlich möglich. Wir bitten jedoch vorher Rücksprache mit uns zu halten. Ändern Sie Ihre Zahlungsmethode von Banküberweisung auf PayPal, entfällt auf Grund der anfallenden Gebühren das Skonto der Banküberweisung.

1. Ist Ihre Bestellung von verschiedenen Lieferanten, erhalten Sie die Ware getrennt voneinander geliefert.
2. Die Liferung erfolgt bis Bordsteinkante.
3. Eine Abladehilfe muss für die Anlieferung bereitgestellt werden.
4. Bitte kontrollieren Sie die Ware bei Anlieferung auf Vollständigkeit und Beschädigungen. Dies können Sie anhand des Lieferscheins. Die Kontrolle ist wichtig, da es sonst bei einer nachträglich Reklamation zu Problemen kommen kann. Mit Ihrer Unterschrift bestätigen Sie beim Fahrer die Ware vollständig und schadenfrei erhalten zu haben.

Stegplatten werden mithilfe von Montageprofilen montiert. Eine ausführliche Anleitung finden Sie in unseren Montagetipps für Stegplatten.

Stegplatten, egal ob aus Polycarbonat oder Acrylglas, lassen sich am einfachsten mit einer Handkreissäge mit feinverzahntem Sägeblatt schneiden (z.B. 190mm mit 60Zähne). In unserem Ratgeber zum schneiden von Stegplatten erfahren Sie mehr.

Auch bei dünne Hohlkammerplatten von 4mm bis 10mm Stärke erhält man mit einer Handkreissäge mit feinverzahntem Sägeblatt das beste Ergebnis. Es ist aber auch möglich eine Stichsäge zu nutzen. Wichtig ist ein "rupfen" des Sägeblatts zu vermeiden, daher ist die feine Verzahnung wichtig.

Die Sparrenabstände bei 60mm breiten Sparren müssen wie folgt sein:

• Plattenbreite 980mm = 1005mm von Sparren-Mitte zu Sparren-Mitte
• Plattenbreite 1200mm = 1225mm von Sparren-Mitte zu Sparren-Mitte

Mehr Informationen erhalten Sie in unserem Beitrag.

Bei bestehenden Unterkonstruktionen hat man oftmals das Maß der Sparrenabstände bereits vorgegeben. Ist dies der Fall, können Sie die Plattenbreite wie folgt ausrechnen:
Abstand Sparren-Mitte zu Sparren-Mitte - 25mm = Plattenbreite

Befinden sich unter der Überdachung Fenster eines Wohnraumes, empfehlen wir immer klare Platten zu verwenden. Eine getönte Platte würde auch das Licht in dem Wohnraum deutlich reduzieren. Vor allem wenn diese Fenster die einzige Lichtquelle sind.
Ist das nicht der Fall, ist es abhängig vom Standort der Überdachung und dem eigenen Wohlbefinden. Bei einem Standort mit vielen Sonnenstunden ist eine getönte Platte empfehlenswert, besonders wenn keine zusätzliche Beschattung geplant ist.

Die Struktur in der Stegplatte hat folgende Aufgaben:
1. Die Struktur soll zur Versteifung der Stegplatte dienen.
2. Sie soll einfallendes Sonnenlicht brechen und die Blendwirkung reduzieren.
3. Durch die Bildung mehrerer Kammern, kann der Isolationswert verbessert werden.

Eine Stegplatte in opal-weiß hat neben einer reduzierten Lichtdurchlässigkeit, den Vorteil dass sie das Licht gleichmäßig verteilt. Ähnlich einer Neonröhre, leuchtet bei Sonneneinstrahlung die Platte.

Wellplatten werden auf einer Querlattung montiert. Hierzu sind nur Schrauben und Kalotten nötig. Die Querlattung sollte einen Abstand von 50cm bis max. 80cm haben. Alles rund um die Montage erfahren Sie in unserer Montageanleitung für Wellplatten.

Wellplatten werden in der Regel aus folgenden Kunststoffen gefertigt.
- Polycarbonat
- Acrylglas
- PVC
- Polyester
Alle diese genannten Kunststoffe können über den gelben Sack bzw. gelbe Tonne entsorgt werden. Da es sich bei Überdachungen meist um größere Mengen handelt, ist eine Komplettensorgung über den Hausmüll eher arbeitsintensiev und zeitaufwändig. Alternativ kann eine Entsorgung auch über einen örtlichen Verwerter oder evtl. über den Bauhof erfolgen. Dies ist jedoch häufig mit kosten verbunden und sollte daher vorher abgeklärt werden.
Achtung: Es gibt auch Wellplatten aus GFK. Der Verbundwerkstoff GFK zählt jedoch als "Sondermüll" und muss daher direkt über einen Verwerter entsorgt werden.

Nein, für Wellplatten gibt es keine selbstbohrende Schrauben. Dies hat mehrere Gründe:
1. Bei dem Bohren von Wellplatten aus Acrylglas oder Polycarbonat sollte immer ein Kegelbohrer verwendet werden. Dies verhindert das bilden von Haarrissen.
2. Sowohl die Wellplatten als auch die Unterkonstruktion arbeiten durch Wärmeausdehnung. Um Spannungen zu vermeiden wird das Bohrloch in der Wellplatte immer 4 - 5 mm größer gebohrt als der Schraubendurchmesser.

Die Unterkonstruktion eines herkömmlichen Wellplattendach´s sollte die Platten sowohl tragen, als auch bei Strum halten können. Die Querlattung selbst hat hier die Aufgabe die Wellplatten mit der tragenden Unterkonstruktion zu verbinden. Daher müsste das Format der Querlattung nicht besonders groß ausfallen. Ein häufig genutztes Maß wäre eine Lattung mit 60mm x 40mm KVH. Hier hat man genügend Material um sicherzustellen, dass die Befestigungsschrauben genügend Halt haben und bei der Montage nicht versehentlich durch die Lattung geschraubt wird.

Der größte Vorteil von Wellplatten ist, dass sie wenig Montagematerial benötigen und sich die Verlegung recht einfach gestaltet. Das nötigste Montagematerial sind im Grunde Schrauben mit Dichtscheibe. Weiteres Montagematerial ist optional oder nur unter bestimmten Bedingungen nötig.
- Abstandhalter: Nur bei Wellplatten dünner als 2,5mm nötig.
- Kalotten: Erst ab einer Wellplattenlänge ab 4m nötig. Wir empfehlen jedoch immer Kalotten zu verwenden.
- Wandanschluss: Nur nötig bei Überdachungen die an Wänden angrenzen und kein Dachüberstand vorhanden ist.

Wellplatten werden auf einer Querlattung verlegt. Das bedeutet die Lattung verläuft quer zum Wasserlauf. Die Latten sollten in einem Abstand zwischen 50cm bis max. 80cm angebracht werden.
Alternativ zu Latten kann die Unterkonstruktion für Wellplatten auch auf Rundrohren oder Vierkantprofilen bestehen. Hierzu werden Rohrhaken bzw. L-Haken genutzt.

Bei Wellplatten ist die empfohlene Dachneigung 10 Grad (= 18cm auf 1m).
Eine Mindestdachneidung von 7 Grad ( = 12cm auf 1m) sollte in keinem Fall unterschritten werden.
Um So flacher die Dachneigung, um so leichter kann der Wind Regenwasser gegen das Gefälle befördern.

Zum Bohren von Wellplatten aus Acrylglas und Polycarbonat sollte ein Kegelbohrer verwendet werden, dieser verhindert das sich Haarrisse um das Bohrloch bilden. Ebenso sollte an die Wärmeausdehnung gedacht werden, man sollte Bohrlöcher für Befestigungsschrauben immer 4mm bis 5mm größer bohren, als der Schraubendurchmesser.

Der Hersteller schreibt 6-8 Befestigungsschrauben pro Quadratmeter vor.

Der Hersteller schreibt ab einer Plattenlänge von 4m das verwenden von Kalotten vor. Wir empfehlen sie in jedem Fall immer zu verwenden, da sie nur Vorteile bieten. Das Schraubenloch kann für die Wärmeausdehnung größer gebohrt werden und wird besser abgedichtet. Der Druck der Schraube wird gleichmäßiger verteilt. Starke Stürme sind mit Kalotten kein Problem.

Bei Trespa-Platten können Sie von folgendem Gewicht ausgehen: 6mm Plattenstärke = ca. 8,4kg/m² 8mm Plattenstärke = ca. 11,2kg/m² 10mm Plattenstärke = ca. 14kg/m² 13mm Plattenstärke = ca. 18,2kg/m²

Bei HPL-Platten von Greenlam können Sie von folgendem Gewicht ausgehen: 6mm Plattenstärke = ca. 8,4kg/m² 8mm Plattenstärke = ca. 11,2kg/m²

Bei HPL Platten von Kronoart können Sie von folgendem Gewicht ausgehen: 6mm Plattenstärke = ca. 8,4kg/m² 8mm Plattenstärke = ca. 11,2kg/m² 10mm Plattenstärke = ca. 14kg/m² 13mm Plattenstärke = ca. 18,2kg/m²

Im Fassadenbereich werden HPL Platten am häufigsten auf einer Unterkonstruktion montiert. Hier muss eine Hinterlüftung von min. 4cm gegeben sein, diese verhindert einen Hitzestau. Ebenso sollten Fix - und Gleitpunkte beachtet werden. Mehr Informationen finden Sie in unserer Montageanleitung für HPL Platten.

Ein Zuschnitt von unseren Alu-Verbundplatten ist kein Problem. Zuschnittsmaße können Sie im Artikel einfach unter "Zuschnitt hinzufügen" angeben. Es sind nur Zuschnitte in Länge x Breite möglich. Schrägschnitte können wir leider nicht anbieten. hier erfahren Sie mehr

Eine Alu-Verbundplatte besteht aus einem Polyethylen-Kern und einer Deckschicht aus Aluminium. Beide Materialien sind langlebig und zu 100% wiederverwertbar.

Alu-Verbundplatten lassen sich sehr einfach mit herkömmlichen Werkzeug verarbeiten. Sowohl der Plattenkern als auch die Deckschicht sind ein weiches Material und lassen sich am besten mit einer Handkreissäge schneiden. Wir empfehlen ein feinverzahntes Sägeblatt für Aluminium / Kunststoff zu verwenden.

Im Außenbereich spielt der UV-Schutz eine wichtige Rolle. Aluminium ist zwar witterungsbeständig, jedoch gilt dies nicht zwingend für den Decklack. Bitte achten Sie daher unbedingt darauf ob die Alu-Verbundplatte Ihrer Wahl auch für den Außenbereich geeignet ist.

Alu-Verbundplatten eignen sich sehr gut für Wandverkleidungen und bieten hier viele Vorteile, wie z.B. das geringe Gewicht, die Langlebigkeit, eine einfache Bearbeitung und viele Designmöglichkeiten. Auch im Fassadenbereich kommen diese Eigenschafften den Platten zu gute. Man muss jedoch darauf achten, Alu-Verbundplatten für den Außenbereich zu verwenden. Bei diesen Platten ist die Deckschicht speziell mit einem UV-Schutz versehen um den hohen Anforderungen standhalten zu können. Für den Fassadenbereich bieten wir eine eigene Produktlinie an. Alu Verbundplatten ALUCOM® Design - Exterieur

Häufige Anwendungen von Alu-Verbundplatten sind Wandverkleidungen, Fassadenverkleidungen und Geländerfüllungen. Die Montage unterscheidet sich je nach Anwendung und es gibt einiges zu beachten. In unserem Ratgeber zur Montage haben wir versucht für Sie alle wichtigen Informationen zusammenzufassen und anhand eines Beispiels zu erklären. Ratgeber zur Montage von Alu-Verbundplatten

Das Gewicht einer Aluminium Verbundplatte hängt von der Zusammensetzung der verschiedenen Schichten ab. Eine Alu-Verbundplatte besteht aus einem Plattenkern aus Kunststoff (z.B. Polyethylen) und zwei Deckschichten. Die Deckschicht besteht aus Aluminium und der Dekorbeschichtung, sowie ggf. dem UV Schutz. Für die Aluverbundplatten in unserem Sortiment können Sie von folgendem Gewicht als "Richtwert" ausgehen: 2mm Plattenstärke = ca. 2800g/m² 3mm Plattenstärke = ca. 3700g/m² 4mm Plattenstärke = ca. 4900g/m² 6mm Plattenstärke = ca. 7600g/m²

Acrylglas hat eine Dichte von ca. 1,19g je m². Daher können Sie bei 1m² Acrylglas (Massivplatte) von folgendem Gewicht ausgehen: 1,5mm = ca. 1,79kg 2mm = ca. 2,38kg 3mm = ca. 3,57kg 4mm = ca. 4,76kg 5mm = ca. 5,95kg 6mm = ca. 7,14kg 8mm = ca. 9,52kg 10mm = ca. 11,90kg 12mm = ca. 14,28kg 15mm = ca. 17,85kg 20mm = ca. 23,80kg 25mm = ca. 29,75kg 30mm = ca. 35,70kg